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Inconel601用啥焊条 N06601材质成分焊接工艺

发布日期:2022-08-24 00:41    点击次数:179

近年来,随着我国石化工业的发展和精细化工业、冶金、环保等行业的快速发展产生了介质和强腐蚀介质的使用场合越来越多,普通奥氏体不锈钢已不能满足设备的要求。实际工况的使用要求。大量的镍基合金材料已广泛应用于工程实践中。这家公司为项目制造的设备,采用的主要材料它是Inconel601合金,以达到设计的技术要求在焊接之前,对这种材料的焊接工艺进行评估固定测试。

Inconel601材料的特性 Inconel601是由霆钢的。一种材料的商标名是一种添加的黄金这是一种镍-铬-铁合金的铝,耐高温和耐腐蚀黄金,一个标准的卡号是一个合金。N06601 .Inconel601合金的着色性能是它的耐高温性和抗氧化性,即在温度当温度高达180℃时,仍能表现出良好的电阻氧化能量。由于铬含量高,这种材料适合使用。在各种腐蚀性介质和高温环境中,同时,铝元素的添加进一步增强了抗氧化性能。这种材料广泛应用于各种热过程和化学过程工程、环保、发电等领域,如钛白粉生产。用于氧气预热器和氨水辐射炉管的改造绝缘罐,硝酸生产设备中的催化格栅支架,高密度聚乙烯生产中的催化再生器和真空空气预热器等。

Inconel601材料具有良好的高强度和高韧性奥氏体合金,其化学成分和机械性能见表1和表2。

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上海霆钢金属集团有限公司

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焊接热裂纹 镍合金对热裂纹高度敏感的主要原因是合金凝固时由低熔点或低熔点的共晶组成。由该化合物形成的液膜保留在晶界区域中,并且收集该膜在收缩的作用下,发生开裂。和硫、磷、铅,Zn等。是造成低熔点晶间液膜的主要元素。因此,为了防止焊接过程中的热裂纹,应采取措施以下措施:

(1)焊接时,必须严格限制。有害杂质的侵入。因此,在焊接之前,母材和严格清洁焊丝,彻底清除油脂和粘附物污染。

(2)焊接时,选择低比率的线能量,采用小直径焊丝,小电流,快速焊接,多层焊接,且焊接时不要摆动,以减少电弧传热进入。

(3)降低层间温度,加快焊缝冷却速度高的层间温度将导致焊缝和热影响区,过热和奥氏体晶粒长大,山东守金文化传媒有限公司从而影响焊接。焊缝的耐蚀性和焊缝的塑韧性。

(4)将焊缝和焊接材料中的硫和磷杂质含量降至最低数量。

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焊缝中的气孔 焊接时,在坡口、焊接区域附近和焊接材料上涂油灰尘、油漆、氧化物和其他污染物不仅会产生热裂纹。皱纹的根源也是造成气孔的主要原因。另外当使用氩弧焊时,氩气流速不合适或氩气如果气体的纯度太低,也会产生气孔。因此,焊接时工作区域周围一周的清洁度,焊接前的坡口清理工作非常重要。焊接前,一般先开坡口。两侧(25 mm)应用不锈钢丝彻底刷洗清理干净,使其呈现金属光泽,严格使用丙酮擦了又洗。焊接氩气的纯度至少应为99.99%上去吧。焊接时,前表面的氩气流速控制在2 ~ 14 L/mm,后面氩气流量控制在1.7 ~ 1.8升/毫米。

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焊接过程 Inconel601具有良好的可焊性,为了获得最好的耐腐蚀性,建议选择手动。 钨极氩弧焊(GTA W)。电极性是直的流动正向连接。保护气体采用1 00%Ar,纯度为99.99%。

焊丝选择 焊丝由霆钢制成ERNiCrFe- 11,轨距为φ 2.4。焊丝匹配ANSI AWS A5.14和ASME SFA5.14阶段关闭需求。nicrfe-11焊丝的化学成分如表3所示。

坡口准备 坡口加工应采用剪切、高压水切割或水下等离子切割下料,刨边加工坡口, 如果使用等离子体处理,受污染的表面必须进行机械加工抛光的方法是光亮,抛光时不能再出现过热表面上。

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镍基合金焊接熔池具有粘性和流动性差,融深度。因此,为了便于渗透和预防 沟槽边缘未熔合,沟槽呈V形倾斜。角度较大(60° ~ 70°),钝边较薄(0.5 ~ 1.5毫米),根部间隙略宽(一般不小于焊丝的直径),其尺寸如图1所示。

焊接前的清洁和焊接保护 镍基合金材料的表面不溶解并被氧化薄膜,如氧化镍NiO,熔点为2090℃,而 Inconel601的熔点约为1 400℃。中频焊接在使用适当的方法去除表面氧化膜之前,焊接时,容易使氧化膜成为焊缝中的夹渣。焊接质量。因此,焊接前必须将坡口和两侧对齐。(25毫米)用不锈钢钢丝刷彻底清洁,使其金属光泽外露,严格用丙酮擦洗清理含有s和p的污垢。

在焊接过程中,加强高温熔池和高温应保护焊道,以确保熔池和焊丝的热端始终 在喷嘴的氩气保护下,高温焊缝被牵引防止焊接金属氧化的覆盖层。

焊接工艺参数 焊接方法采用手工钨极氩弧焊。(GTAW),钨极直径φ 3.0 mm,喷嘴直径 18mm,氩气纯度≥ 99.99%,氩气流量12 ~ 14升/分钟。焊丝焊接是最好的 11、φ 2.4毫米;电流种类和极性直流电正向,焊接电流为130 ~ 140a,焊接电压 10 ~ 12 V,焊接速度70 ~ 100 mm/最小。

焊接顺序 采用多层焊接,焊接顺序如图2所示。底部密封珠应充分渗透并均匀成型,以便于耐腐蚀要求。

焊接工艺要求 正式焊接前,点焊,点焊过程焊接工艺参数与正式焊接相同,需要定位。焊接后,对焊点进行表面检查,不允许有裂纹以及抛光以去除焊点表面的氧化物。 焊接过程中的表面裂纹和气孔等缺陷在下一个焊道熔敷之前,应将其打磨和消除。每个焊道路面的氧化物要用强度相反的不锈钢丝刷移除。在焊接过程中,严格限制焊接线能量和层间温度和线能量不应超过1 0 k J/cm,并且该层温度应控制在1 00℃以下焊接过程中,熔池和焊丝的热端应始终保持在原位。在喷嘴的氩气保护下,高温焊道用拖拉罩保护:提前5S给保护气,灭弧后延时。停止供气5秒钟,焊接时,焊丝不得横向摆动。

Inconel601材料的焊接检验 焊后焊缝应符合J B/T4730和设计图纸的要求进行进出检验,1 00%R T和1 00%PT,内部质量数量符合J B/ T4730- II要求,表面质量符合J B/T4730- I级要求。 测试产品测试板的机械性能。拉伸试验测试:σb = 720 MPa;弯曲测试:面部和背部弯曲。(d = 4a) 180,试验结果完好无开裂。耐腐蚀试验:焊接接头试样被照亮。采用TM g28A方法进行晶间腐蚀试验,并尝试测试结果满足设计图纸的技术要求。

结论 Inconel601材料通过选择性焊接进行焊接方法、匹配的焊接材料和合理的焊接工艺。以及焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能腐蚀性能完全满足设计图纸的技术要求,已成功应用于产品中。

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